大型退火爐
焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力防止變形也就是說可以松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸和形狀。焊后熱處理也可以改善母材，焊接區(qū)結(jié)構(gòu)件的性能：具體說：可以軟化熱影響區(qū)，增加焊縫金屬延性，提高斷裂韌性，排出有害其如氫，提高抗腐蝕性能，改善蠕變性能和提高疲勞強度。
壓力容器行業(yè)習慣上依據(jù)目的的不同，將常用的熱處理方法分為四類:焊后熱處理、恢復(fù)力學性能熱處理、消氫處理和改善力學性能熱處理。
(1)焊后熱處理
過大的焊接應(yīng)力會加速已有缺陷的擴展、新缺陷的萌生以及造成壓力容器應(yīng)力狀態(tài)的紊亂。過大的焊接殘余應(yīng)力的存在還會造成應(yīng)力腐蝕開裂。
焊后熱處理的主要作用:消除或降低焊接殘余應(yīng)力和冷作硬化，提高接頭抗脆斷能力;改善焊接接頭的塑性和韌性，提高抗應(yīng)力腐蝕的能力;穩(wěn)定焊接構(gòu)件形狀，避免或者減少在焊后機加工和使用過程中的變形;促使焊縫中的氫向外擴散。對那些安全性較高的壓力容器，進行焊后熱處理可以提高其安全性。但是如果焊后熱處理的溫度過高或保溫時間過長，反而會使焊縫金屬中的碳化物聚集、粗化，或脫碳層厚度增加，從而造成力學性能、蠕變強度及缺口韌性的下降。
焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力防止變形也就是說可以松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸和形狀。焊后熱處理也可以改善母材，焊接區(qū)結(jié)構(gòu)件的性能：具體說：可以軟化熱影響區(qū)，增加焊縫金屬延性，提高斷裂韌性，排出有害其如氫，提高抗腐蝕性能，改善蠕變性能和提高疲勞強度。
壓力容器行業(yè)習慣上依據(jù)目的的不同，將常用的熱處理方法分為四類:焊后熱處理、恢復(fù)力學性能熱處理、消氫處理和改善力學性能熱處理。
(1)焊后熱處理
過大的焊接應(yīng)力會加速已有缺陷的擴展、新缺陷的萌生以及造成壓力容器應(yīng)力狀態(tài)的紊亂。過大的焊接殘余應(yīng)力的存在還會造成應(yīng)力腐蝕開裂。
焊后熱處理的主要作用:消除或降低焊接殘余應(yīng)力和冷作硬化，提高接頭抗脆斷能力;改善焊接接頭的塑性和韌性，提高抗應(yīng)力腐蝕的能力;穩(wěn)定焊接構(gòu)件形狀，避免或者減少在焊后機加工和使用過程中的變形;促使焊縫中的氫向外擴散。對那些安全性較高的壓力容器，進行焊后熱處理可以提高其安全性。但是如果焊后熱處理的溫度過高或保溫時間過長，反而會使焊縫金屬中的碳化物聚集、粗化，或脫碳層厚度增加，從而造成力學性能、蠕變強度及缺口韌性的下降。
熱處理分焊前熱處理和焊后熱處理。焊前熱處理的主要目的是減少母材與焊縫的內(nèi)部應(yīng)力，防止鋼結(jié)構(gòu)的熱變形和焊縫裂紋。
焊后熱處理的主要目的是：細化晶粒組織、提高焊縫強度和塑性。熱處理的加熱方式主要有：局部熱處理和整體熱處理
壓力容器在生產(chǎn)制造過程中，由于頻繁的冷、熱卷，使工件內(nèi)部不斷受到拉力和壓力，造成應(yīng)力不均和應(yīng)力集中，并且在焊接時引起焊縫區(qū)組織和性能的變化，致使工件焊縫區(qū)有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。部分壓力容器在毛坯鍛造時，有氫進入鋼體，當氫逐漸溶解在金屬中后，會使鋼的強度和塑性明顯降低，使工件產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，要消除工件中的氫，通常采用的方法就是焊后熱處理。
