繩型加熱器耦合距離的計算方式，耦合是發(fā)生于管加熱部分以及工件間的能量傳遞，所以耦合距離為平衡效率以及制造需求所需要的空間尺寸。一般情況下，距離隨著繩型加熱器直徑的增加而增加，當管長度超過直徑的的4倍至8倍時，在高功率密度下均勻加熱變得非常難實現(xiàn)。在這些情況下，掃描工件長度的單圈或多圈管通常更可取。影響繩型加熱器的理想耦合距離因素分為三個：加熱形式，材料類型，頻率與處理類型。
加熱形式：在靜態(tài)表面加熱中，零件可以旋轉，但不能通過管移動，建議零件與管間的耦合距離控制在0.060英寸（0.15cm），對于漸進加熱或掃描，通常需要0.075英寸（0.19cm）的耦合距離，以允許工件直線度的變化。
材料類型：通過加熱磁性材料，采用多匝電感和慢功率傳輸。在這些情況下，耦合距離會出現(xiàn)更短距離0.25至0.38英寸（0.64cm至0.95cm）。
頻率和處理類型：而繩型加熱器的過程條件與處理直接決定著耦合，若零件出現(xiàn)彎曲，需降低聯(lián)軸節(jié)。高頻時，管電流較低，必須增加耦合。低頻和中頻時，管電流相當高，可減少耦合可提供機械操作優(yōu)勢。
通道管內襯也可配置在特定區(qū)域需更高的熱密度的特殊加熱模式中。