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緊固件熱處理之淬火冷卻方法
來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-15 | 1192 次瀏覽 | 分享到:
萊豪訊：螺絲緊固件看似簡(jiǎn)單小小的一個(gè)工鐵,然在生產(chǎn)制造時(shí),卻在考驗(yàn)著一個(gè)工廠的技術(shù)實(shí)力,螺絲緊固件在生產(chǎn)時(shí),一不小時(shí)可能就會(huì)造成螺絲公差過大,導(dǎo)致無法裝配,也有可能在螺絲緊固件的表面處理時(shí),沒有控制好表面處理的溫度及溶液,也很容易導(dǎo)致螺絲緊固件出現(xiàn)問題。今天萊豪熱處理廠就來簡(jiǎn)單的介紹一下螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法。

加長(zhǎng)螺絲

螺絲緊固件表面處理方法之淬火冷卻方法包括采用的淬火冷卻介質(zhì)的種類。冷卻的時(shí)間。螺絲緊固件表面終冷溫度,這是大規(guī)格螺栓緊固件調(diào)質(zhì)熱處理中非常重要并且較難掌握的工藝問題

一、碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同,從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同,因此,在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時(shí),必須考慮成分偏析.如果要控制表面終冷溫度,應(yīng)采用限時(shí)淬火,當(dāng)冷卻到接近淬裂危險(xiǎn)溫度時(shí),把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷,防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。
件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物,冷卻速度范圍寬,濃度易控制,對(duì)于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~ 11%濃度比例,網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進(jìn)入冷卻槽,這種冷卻方式對(duì)螺栓及各截面冷卻速度有很大影響,除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的不同時(shí)性,而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差,幾種應(yīng)力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂"”。




螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導(dǎo)致螺絲緊固件開裂的重要原因之一,實(shí)踐證明,一般的淬火裂紋均發(fā)生在冷卻后期的低溫階段,這時(shí)螺絲緊固件無塑性,造成應(yīng)力不能因塑性變形所松弛,對(duì)于某些大截面工件由于擔(dān)心淬火不透,在冷卻介質(zhì)中冷卻時(shí)間過長(zhǎng),這種做法無疑是易產(chǎn)生開裂,鋼的化學(xué)成分一定時(shí),采用最強(qiáng)烈的冷卻介質(zhì),在一定截面嘗試內(nèi)也難保持奧氏體的穩(wěn)定性,而不析出鐵素仁和不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,也就是說降低終冷溫度,也不能提高螺絲緊固件的綜合力學(xué)性能,反而增加淬裂的傾向,對(duì)于中碳合金鋼一身終冷 溫度不宜控制 在250℃以下,冷卻時(shí)間也不能過長(zhǎng)。